电力顶管施工是一种地下管道施工方法
电力顶管施工是一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、地面建筑物以及地下管线等。它早其始于1986年美国的北太平洋铁路铺设工程施工中。我国电力顶管施工据了解始于1953年的北京，后来上海也在1956年开始电力顶管试验。

随着电力顶管不断发展，电力顶管施工技术已逐步发展成为一种以气压平衡、泥水平衡和土压平衡为理论基础的非开挖施工技术。电力顶管掘进机形式也进一步细化，可分为泥水式、泥浆式、土压式及岩石掘进机。

目前，电力顶管施工技术已成为一种常规的施工方法被采用，自来水管、煤气管、动力电缆、通信电缆和发电厂循环系统等许多管道也采用了电力顶管施工技术。尤其是污水治理工程中电力顶管施工技术得到了普遍使用。长距离大口径电力顶管、微型电力顶管、曲线电力顶管也得到了长足的发展，成为电力顶管家族中的骄傲。

(4)顶管迎面阻力的合力不可能与顶管后端顶力的合力一致；(5)当被推动的管道弯曲时，在沿着管道纵向的这些地方会引起限制管道弯曲的附加阻力。上边所述原因直接导致顶管顶力偏心。顶进施工时，应随时监测顶进中心管接头接头处的不均匀压缩情况，以计算接头端面应力分布情况和推力合力偏心率。相应的调整偏差校正范围，以避免管接头的接头压力损失或因偏心过大而导致的管接头中央的周向裂纹。顶进方向控制可采取如下措施:(1)严格把控开挖，均匀开挖侧边土体，左右两边切土的钢刀角度保持在10厘米，普遍情况下不挖；(2)造成偏差。校正可以通过调整纠偏千斤顶的分组操作来开展，应逐步校正，不可操之过急，否一般会造成左右偏差；(3)通过挖掘纠正偏差。

水平定向钻机系统简介：

各种规格的水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成，它们的结构及功能介绍如下：

3.1 钻机系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体，它由钻机主机、转盘等组成，钻机主机放置在钻机架上，用以完成钻进作业和回拖作业。转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转盘转向和输出转速及扭矩大小，达到不同作业状态的要求。

3.2 动力系统：由液压动力源和发电机组成动力源是为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。

3.3 控向系统：控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的具置和其它参数，引导钻头正确钻进的方向性工具，由于有该系统的控制，钻头才能按设计曲线钻进，现经常采用的有手提无线式和有线式两种形式的控向系统。

3.4 泥浆系统：泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。

3.5 钻具及辅助机具：是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种机具。钻具主要有适合各种地质的钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。

mpp电力管：
MPP电力管又称作MPP电缆管,MPP电力电缆保护管。 MPP电力管分为普通型和加强型,加强型又分为开挖管和非开挖管,所谓和MPP非开挖管又称作MPP顶管,MPP托拉管,MPP牵引管。 以PP粉（改性聚丙烯）为主要母料。
连接方式：用焊接机热熔焊对接,熔接点在200度左右,不能过220度,当温度达到后,即可两头对接。（因MPP管的连接方式为热熔焊接,焊接口不好,会损伤电缆线或可能拉扁,所以MPP电力管必须用全新料来做） 五,产品颜色：MPP电力管为桔 ,“优广”改性聚丙烯(MPP)电力管具有抗高温,耐外压的特点,适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材,本产品通过化学建材测试中心的检测,了较好的社会效益和经济效益。
mpp电力顶管产品特点详细介绍：
1,MPP电力管具有优良的电气绝缘性。
2,MPP电力管具有较高的热变形温度和低温冲击性能。
3,MPP电力管抗拉,抗压性能比HDPE高。
4,MPP电力管质轻,光滑,磨擦主力小,可热熔焊对接。
5,MPP电力管长期使用温度一5～70℃。

电力顶管施工一般指钢筋混凝土顶管施工。
电力顶管施工过程：
管径由设计根据电缆需要确定；
管道顶进到位后，在管道内安装电缆支架等附属设施，以敷设电缆。
顶管施工主要内容包括工作竖井及后背施工、工程注浆和管道顶进等方面。
电力顶管一般使用mpp电力管或者hdpe电力管采用非开挖方式施工，施工费用较高，但不影响路面通行，不破坏地面，不需要拆迁等一系列工作。
电力顶管,如果是大于600MM我们通常叫顶管,如果小于,我们通常叫牵引,也叫拖拉管,
顶管的管材一般为钢管或者砼管,拖拉管PVC什么的都有.
顶管参考的规范,有一个给排水什么规范，我记不太清楚了，上面有相关的要求。你要根据相对应的地质情况，及管材的参数。单顶的长度，算出相对应的顶力。都在范围内就行了。



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