顶管施工工艺流程
1、机头选型：
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
2、顶进设备及顶进工艺
（1）主顶：
采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
（2）中继间：
在长距离顶进过程中，当顶进阻力过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精，其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。

管道前，切勿过套管50厘米。挖出的土应及时运出管道。顶起进程中，应防范套管旋转。顶进暂停时，套管头喇叭口应切入土层。管道顶起应连续实施。如遇套管前方有障碍物或后支架严重变形、顶铁变形、管道所处地点偏离正常范围、校正无效，应暂停顶进并及时处理。套管推入坑后，应在套管和管端的下部放置枕垫或混凝土。公司承担各类别建筑结构改造、梁柱切割拆除、高架桥改造、水下切割拆除、水下切割拆除钢筋混凝土墙等工作。公司业务全部替代北京、上海、江苏、天津、河北、浙江、重庆、山西、辽宁、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陕西、四川、云南、黑龙江、内蒙古、甘肃、广东等市区。混凝土的切割和拆除不受施工现场、环境保护、工期和安全原因等条件的约束。

直钻:钻机匀速旋转，进给速度尽应该能快，使导向孔的直段变直。研发导向钻进参数表和回拉扩孔直径研究发明:依照待铺设管道的直径和数量计算待形成孔的最小直径，不可以过大或过小。要形成的孔的直径太大。铺设管道周围地区土层的塌陷很发生路面塌陷。假如要形成的孔的直径太小，将会减少被拉管的阻力，导致管子被分级扩孔:各个扩孔阶段分别为1级φ200毫米、2级φ250毫米、φ300毫米、4级φ400毫米、5级φ500毫米等。依据孔的研究发明直径，从小到大实施分级，直到工艺所需要的孔直径扩大。孔壁加固:扩孔时，泥浆通过扩孔钻头注入孔内。泥浆的浓度按照有差异的土壤条件而定。泥浆渗入孔壁，通过扩孔钻头的挤压和摩擦，起到维护和稳定孔壁的特质。成孔质量与导向孔的曲线形状和扩孔工艺密切相关。在一般情况下，铺设聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不应该过5kN。假如拉回力太大，管道会破裂或变形? 管道前，不可以过套管50厘米。挖出的土应及时运出管道。顶起流程中，应防范套管旋转。顶进暂停时，套管头喇叭口应切入土层。管道顶起应连续实施。如遇套管前方有障碍物或后支架严重变形、顶铁变形、管道地址偏离正常范围、校正无效，应暂停顶进并及时处理。套管推入坑后，应在套管下部和管端设置枕垫或混凝土。施工准备:安装连接导向钻头，检查探头发出的各项参数是否正常，探头的电池容量是否充足，并开孔:为确保入射角的准确性和协调性，应在同一时间保持连续钻孔至少2.5m，钻孔速度低。造斜器钻进应采用小泵量、慢进尺:将钻头的工具面角度调整到需求的角度，将钻头推入造斜器段，导航员跟踪监测钻头仰角的变化，并依据不一样土层将顶起与钻进相结合。


m.shengyueguandao.b2b168.com