顶铁的相邻表面应相互垂直，安装后顶铁轴线应与管道轴线相等且对称，顶铁和导轨之间的接触面应无污垢和油渍，换顶铁时，观察顶铁是否有异常现象，顶部熨斗和管口之间应使用缓冲材料，当顶力不到管接头材料的容许抗压强度时，管口应配备U形或环形顶铁，起重设备：正式作业前，吊起起重机实施检查，检查重物的情况和制动性能，切勿吊装，（3）顶进①采用人工顶进管理，将地下水位降至管底如下不小于0.5M，并采取措施防范其余水源进入顶管管道，顶升程序以下：安装顶升铁，启动油泵，顶升活塞伸出行程后关闭油泵，停止顶升铁的操作，活塞收缩，在间隙中再添加进顶升铁，无数次开启油泵，③工具管在5-10m范围内开始顶起，同意偏差为：轴线所处地点3mm，标高0-3mm。

据理解，我国的顶管施工始于1953年的北京，再之后于1956年在上海开始顶管试验，伴着顶管技术的发展，顶管施工技术逐渐转变成为基于气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论的非开挖施工技术，国内对非开挖技术的定义是：非开挖技术是指通过钻挖岩土而不在地表挖沟的方法铺设、修复和换地下管道的施工技术，伴着认识的不时提高，后来有人指出，非开挖技术是指不挖地表，通过地质工程铺设、修复或换各类地下管线和电缆的高科技实用技术，但是，在国家，非开挖技术的定义中有两个关键问题并没有明确推荐，这使得人们比较误解非开挖技术，同一个是“表面不开挖或不挖沟”，实际上，多非开挖施工方式必须在施工前开挖工作坑，其余一种是岩土钻井或地质工程技术，老实说。

当顶力小于管接头材料的容许抗压强度时，管口应配备U形或环形顶铁，起重设备：正式运行前，应对起重机实施测试，检查重物的情况和制动性能，杜绝吊装，（3）顶进①采用人工顶进管理，将地下水位降至管底如下不止少于0.5M，并采取措施预防其它水源进入顶管管道，（2）所有设备经检验和试运行合格后，方可推入，推进程序以下：安装顶铁，启动油泵，关闭油泵，停止顶铁操作，收缩活塞，在间隙处再加上顶铁，打开油泵，循环在继续，轴线地点容许偏差为3毫米，标高在5-10米范围内容许偏差为0-3毫米，当过同意偏差时，采取措施开始纠正，手动顶起时，应满足如下要求：工具管接触或切入土层后，应自上而下推入，管道下部135度范围内切勿挖。

采取措施实施校正，④采用人工顶进时，应满足如下要求：工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，稳定土层容许正常顶进时，管道下方135度范围内不可以挖，管道顶部以上挖量切勿过15毫米，管道前挖应按照具体情况确定，并安全防护措施，⑤顶管完毕后，应按设计定制规定处理管接头的内间隙，当研发中并没有规定时，可将用石棉水泥、弹性密封膏或水泥浆实施密封，填料应平整，不要伸入管道，⑥顶起时，应测量中部和工具管，每一次顶升0.3m，测量不少于一次，管道进入土层正常顶进时，每隔1.0m测量一次，纠偏时普遍增加测量次数，整个断面顶起后，测量各管接头接口的轴向地点和标高，当接头错误时，测量相对高差，⑦纠偏采用顶起时小角度渐进纠偏的办法。

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