据理解，我国的顶管施工始于1953年的北京，再之后于1956年在上海开始顶管试验，伴着顶管技术的发展，顶管施工技术逐渐转变成为基于气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论的非开挖施工技术，国内对非开挖技术的定义是：非开挖技术是指通过钻挖岩土而不在地表挖沟的方法铺设、修复和换地下管道的施工技术，伴着认识的不时提高，后来有人指出，非开挖技术是指不挖地表，通过地质工程铺设、修复或换各类地下管线和电缆的高科技实用技术，但是，在国家，非开挖技术的定义中有两个关键问题并没有明确推荐，这使得人们比较误解非开挖技术，同一个是“表面不开挖或不挖沟”，实际上，多非开挖施工方式必须在施工前开挖工作坑，其余一种是岩土钻井或地质工程技术，老实说。

必须遵照操作规程的需求实施顶管施工，顶管必须依据操作规程的需求开展，中间和标高应在30cm处开展，顶管施工应根据少开挖、多顶、多测量的需求实施，每一个团队应依据要求处理好顶升记录，交接班时应相互检查不同制品质量，现只有当顶管合格时，同意偏差应为：轴线所处地点3mm，标高0~3mm，过容许偏差时，应采取措施开展校正，并实施校正：直管顶管钢筋混凝土管的同意偏差为20mm、-40mm，相邻管之间的偏差不大于20mm，校正时应缓慢开展校正，使管道在计算范围内逐渐回到研发轴线，施工管道通风正常推进时，必须确保工作面有空气循环，灯光明亮，触变性泥浆和高级加固泥浆应通过管道输送，额外的电源和照明电源通过施工管线从井外输送至末端。

顶铁的相邻表面应相互垂直，安装后顶铁轴线应与管道轴线相等且对称，顶铁和导轨之间的接触面应无污垢和油渍，换顶铁时，观察顶铁是否有异常现象，顶部熨斗和管口之间应使用缓冲材料，当顶力不到管接头材料的容许抗压强度时，管口应配备U形或环形顶铁，起重设备：正式作业前，吊起起重机实施检查，检查重物的情况和制动性能，切勿吊装，（3）顶进①采用人工顶进管理，将地下水位降至管底如下不小于0.5M，并采取措施防范其余水源进入顶管管道，顶升程序以下：安装顶升铁，启动油泵，顶升活塞伸出行程后关闭油泵，停止顶升铁的操作，活塞收缩，在间隙中再添加进顶升铁，无数次开启油泵，③工具管在5-10m范围内开始顶起，同意偏差为：轴线所处地点3mm，标高0-3mm。

管道前方挖应遵照具体情况确定，并安全防护措施，⑤顶管完成以后，应按研究发明规定处理管接头接口的内间隙，但凡研发中并没有规定，可以把用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆实施密封，填料应平整，不应该伸入管道，⑥顶升弄好后，测量工具管的中间和标高应人工开挖，当工具管进入土层时，应推入0.3m，并至少测量一次，当管道正常进入土层时，每隔1.0m测量一次，纠偏时减少测量次数，整节推入后，应在各管接头的接头处测量各管接头的轴向所处地点和标高，当接头错误时，应测量相对高差，⑦压入进程中应采用小角度逐渐纠偏的方法实施纠偏，应该也就是说，应采用开挖校正方法：在管道的一侧少开挖，在另一侧多开挖，当偏差为10-20mm时，迫使管道向另一侧移动，但凡管道未对准。采用木杆支撑法可以纠正顶管流程中的如下紧急情况：当工具管前方遇到障碍物时墙体严重变形顶铁变形管位偏差过大无效顶推力过管端准许顶推力油泵油道异常的接头处漏浆景德向非开?

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