作为同一个新兴的工程技术产业，非开挖技术需要在硬件设施和技术理论两方面得到深入发展。按照非开挖发展的战略要求，建立了非开挖技术研究所。多年来，长期坚持不懈地致力于非开挖技术的科学研究和产品开发，并了可喜的成果。经过这些年工程实践的长期探索和改进，TL系列钻机的性能日益提升，达到了国内水平。经采购者一致允许，公司承担各类别建筑结构改造、梁柱切割拆除、高架桥重建、水下切割拆除、钢筋混凝土墙水下切割等工作。公司业务全部替代北京、上海、江苏、天津、河北、浙江、重庆、山西、辽宁、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陕西、四川、云南、黑龙江、内蒙古、甘肃、广东等市区。混凝土的切割和拆除不受施工现场、环境保护、工期、安全原因等条件的约束。

检查机壳是否系紧，机械制动性能是否良好；对顶管工程实施招标，以确认可以在安全前将其提高。运行管道时，禁止任何人站在坑里。当套管距导轨不到50厘米时，操作人员可以进入坑内工作。当套管放在导轨上时，高级技师、质量工程师和安全工程师唯有在中线、标高、坡度和所有工程正确时才能开始施工。顶起:套管顶起包含挖掘、顶起、测量、纠偏等过程。顶起应缓慢且逐步实施。施工人员应随时控制导轨上的中部线、坡度和标高。假如有偏差，应立刻停止顶升。套管进入土层后，应开展中部顶管。兰州顶管施工中，取土人员应自上而下分层开挖。在管道下部，135度范围内不应该挖。在管道上部，过量不要过1.5厘米。在管道前，套管不应该过50厘米。开挖应及时运出管道。顶起进程中，应避免套管旋转，并暂停顶起。

成孔质量与导向孔的曲线形状和扩孔工艺密切相关。在普通情况下，铺设聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不应该过5kN。过度的拉回力会引起管道破裂或变形。设置顶管中部线桩:对线控制桩上的经纬仪，将中间线引至坑壁，将桩打入坑内作为线桩，用作于顶进时校正套管。除此之外，在工作坑内临时设置两个水准点。控制套管可依照研发标高和坡度推入。管道吊装:套管为钢筋混凝土套管(企口)，由卷扬机吊装。当套管在空中吊起约10厘米时，应检查套管的结合是否牢固，机械制动性能是否良好。顶管工程应招标，并确认顶管工程的前端可以安全吊装。下套管时，杜绝任何人站在坑里。当套管距导轨不足50厘米时，操作人员可以进入坑内工作。当套管放在导轨上时，高级技工、质量人员和安全人员应检查中线、标高、坡度和所有工作是否正确

顶管工程施工方案
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：

（1）、安装好顶铁并挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作冲程，将管道推向前一定距离。

（2）、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

（3）、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

(4)、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以接口缝隙和受力均匀，管与管之间的连接安全。

(5)、测量：在顶节管时，及时校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。

(6)、设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两侧测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。

(7)、管道纠偏

顶管施工比开槽施工复杂，产生偏差，因此对管道中心线和顶管的起点、终点标高等都应地确定，做好顶进过程中的偏差校正。 当测量发现偏差在10mm左右，即应进行校正。校正是逐步进行的，偏差形成后，应缓慢进行校正，使管道逐渐复位，禁止猛纠硬调。 可采用挖纠偏法，即在偏向的反侧适当挖，在偏向侧不挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。

(8)、管前挖土要求

管前挖土是顶进质量和地上构筑物安全的关键，挖土的方向和开挖的形状直接影响到顶进管位的准确性，因此应严格控制管前周围的挖现象，在一般顶管地段，如土制质较好，可挖管端300～500mm；对于密实土质，在管端上面允许挖15mm以内，以减少顶进阻力，管端下部度范围内不得挖，保持管壁与土基表面吻合。 (9)、接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实抹平后，在潮湿状态下养护。

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