运行管道时，杜绝任何人站在坑里，当套管距导轨刚到50厘米时，操作人员可以进入坑内工作，当外壳被置于在导轨上时，探头电池容量是否充足，钻孔：为了确保入射角的准确性和协调性，钻孔时应保持至少2.5m的连续钻孔，在同一时间，应采用钻进速度低、泵排量小、进尺慢的方式，搅打钻孔：将钻头的刀面角度调整到需求的角度，将钻头推入形成搅打段，导航员跟踪监测钻头仰角的变化，依照有差别土层，顶进应与钻孔相结合，仰角的变化不可以过钻杆的最小曲率半径，直钻：钻机匀速旋转，进给速度尽一定能快，使导向孔的直段变直，研发导向钻进参数表和回拉扩孔直径打造：依照待铺设管道的直径和数量计算待形成孔的最小直径，不能够过大或过小，这1个洞的直径太大了。

电力顶管施工介绍
管道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。普通电力顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式电力顶管法。　
（2） 设备安装
　　①导轨：选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。
　　②千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中心的垂。
　　③油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
　　④顶铁：
　　分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。
　　安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。
　　换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。
　　顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。
　　起重设备：正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁负荷吊装。

电力顶管施工是一种地下管道施工方法
电力顶管施工是一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、地面建筑物以及地下管线等。它早其始于1986年美国的北太平洋铁路铺设工程施工中。我国电力顶管施工据了解始于1953年的北京，后来上海也在1956年开始电力顶管试验。

随着电力顶管不断发展，电力顶管施工技术已逐步发展成为一种以气压平衡、泥水平衡和土压平衡为理论基础的非开挖施工技术。电力顶管掘进机形式也进一步细化，可分为泥水式、泥浆式、土压式及岩石掘进机。

目前，电力顶管施工技术已成为一种常规的施工方法被采用，自来水管、煤气管、动力电缆、通信电缆和发电厂循环系统等许多管道也采用了电力顶管施工技术。尤其是污水治理工程中电力顶管施工技术得到了普遍使用。长距离大口径电力顶管、微型电力顶管、曲线电力顶管也得到了长足的发展，成为电力顶管家族中的骄傲。

电力顶管施工介绍
（3） 顶进
　　①采用手掘式电力顶管理，将地下水位降到管底以下不小于0.5M处，并采取措施，防止其他水源进入电力顶管管道。
　　②全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。顶进程序是：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。
　　③工具管开始顶进5-10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0—+3mm.当过允许偏差时，采取措施纠正。
　　④采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：
　　工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。
　　在允许挖的稳定土层中正常顶时时，管下部度范围内不得挖；管顶以上挖量不得大于15mm；管前挖根据具体情况确定，并安全保护措施。
　　⑤电力顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥秒浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。

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