安装管道的坡向、坡度应符合设计要求；管道的坡度，可用支座下的金属垫板进行调节，吊架可用吊杆螺栓进行调整；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支座之间。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。管道穿越楼板时应架保护套管，保护管应高出地面50。支吊架形式、标高应符合图纸的规定，固定位置和固定方法应和设计相符且平整、牢固。成排水平或垂直管道应整齐，成排管道上的阀门安装位置应一致。
管道安装失稳产生原因：
1、地质条件影响从失稳原理分析可看出，管道周围土体承载力和土压力对于管道施工至关重要，因为顶进过程中难免发生轴线偏移现象。若管道周围的土体能够提供较大的作用反力，则管道不易发生较大偏移和失稳；若周围土体属于软弱土质或不均匀土质，则管道很因周围平衡侧向分力的承载能力不足造成失稳。同时，管道上方的覆盖层过薄也很因管顶士压力不足造成失稳，常见的是管道轴线向上弯曲和管道中间鼓肚现象。
2、施工质量影响根据管道曲率与侧向分力之间的循环关系可知。

马桶管道安装：
1.准备：
（1）马桶安装前，应先检查排污管道内是否有泥沙，杂物等堵塞，安装地面是否水平。
（2）在确定排污管中心位置记，可以画出一个十字中心线，可以用来定位。
2.安装：
（1）先确定座便器底部安装位置，然后用电钻打好安装孔，在预定的位置进行预埋膨胀螺丝。
（2）在座便器排污口上安装好密封圈，或在排污管四周打上一圈玻璃胶后，将座便器上的十字线和地面十字线对准吻合。
（3）安装上座便器后，在座便器安装孔上拧上螺丝，接着准备调试水箱配件。

管道安装纠偏措施：
1、在管道纠偏操作中，应提高顶管设备的安装质量，有效预防和控制管道发生扭转。可从提高顶管设备安装工艺精度入手，尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差，如主油缸固定牢固，尽量与管道轴线平行等。
2、顶管施工时，应严格按照施工程序施工，减小纠偏造成的扭转。是管内设备布置重暈要对称，尽量避免由施T程序造成的扭转。在纠偏过程中认真执行“增加纠偏次数,减小纠偏角度”原则。

锅炉房内热媒管道安装时应该注意：
1、对管材要求：一般蒸汽管道应采用无缝钢管；高压凝结水和高温水管道宜采用无缝钢管；热水供回水管道多采用焊接钢管，管道一律采用焊接，焊工应持有压力容器焊接合格方可上岗，非焊工不得代焊；
2、对管件和附件要求：弯头一律采用压制弯头、变径管不允许现场采用甩制或抽条焊制。据设计要求选定。温控阀、调节阀应由设计制参数。法兰连接处宜采用橡胶垫或其他耐高温材料。阀门安装前应进行单体强度试验；
3、逆止阀安装时，应注意安装方向和，应检查密闭性能；
4、安装锅炉排污阀时，需由控制阀门串联一排污阀安装。以便排污阀在检修换时。不影响锅炉正常运行与排污；
5、多台锅炉或多台水泵安装时，要求阀门和管道尽量布置在同一水平位置及标高上，配管要求整齐美观。阀门的手轮宜安装在易于操作或阀门检修的位置处；
6、当管道沿墙敷设时，支架应牢固，管道坡度应满足图纸和规范要求，对热水干管和蒸汽管安装应有利管道空气与凝结水的排放和排除。
以上是关于压力管道安装的介绍，同时热水供回水干管沿墙敷设时，宜上下布置，即供水干管在回水干管上方有利于运行时空气的排放，供水干管位处宜安装自动排气阀或集气罐。
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